Construction d’outils
pour l’extrusion
Construction d’outils ProTech. Du développement à l’outil fini.
Vous avez trouvé en nous le bon interlocuteur pour l’outil correspondant, que nous concevons et fabriquons au plus haut niveau.
La qualité de l’outil est déterminante pour la qualité du produit. Le type d’outil est défini dès cette phase du projet. Lors de l’utilisation, c’est la combinaison de la constance, de la précision et de la rentabilité qui compte ensuite.
L’outillage pour les lignes d’extrusion est le facteur fondamental pour garantir un processus de travail réussi, de sorte que l’acier et le plastique s’harmonisent.
La précision doit être maintenue en permanence, tandis que les temps de construction doivent être très courts. Dans ces deux domaines, vous pouvez faire appel à notre expérience de plus de 40 ans.
Avant que nous n’envoyions nos outils dans la dure vie de tous les jours, ils doivent passer un contrôle approfondi. Ce n’est qu’une fois que les outils d’extrusion ont passé tous les tests – nous vérifions la facilité d’utilisation, la précision dimensionnelle des profils, la qualité de la surface, etc.
Construction d’outils ProTech. Les étapes de la fabrication de votre outillage individuel pour les outils d’extrusion & la production.
De l’idée, au concept, à l’outil fini, au profilé plastique fini.
Étape#1
Le dessin du client sur le profil ou le profil type sert de base à notre dessin du jeu d’outils, y compris la buse, le calibrage et les composants supplémentaires nécessaires.
Étape#2
Après validation du plan, nous fabriquons les composants de l’outil.
Étape#3
Rentrer le jeu d’outils sur la machine de production. Les éventuels points d’optimisation sont ainsi détectés et corrigés lors de la fabrication des outils.
Étape#4
Les échantillons initiaux du profilé sont maintenant créés. Tous les points sont documentés dans un rapport de contrôle des échantillons initiaux. Après approbation, la fabrication en série commence.
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